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    解決方案

    1、動力提供:氯堿化工生產離不開蒸汽,一般企業都配套有鍋爐以提供生產用汽,無論是鏈條爐、循環流化床、煤粉爐還是燃氣鍋爐,和隆優化國內領先的“通用燃燒優化控制系統”,它主要解決了各種燃燒器在有限條件下如何使燃燒效率趨向最大的關鍵問題,這可以從源頭上就能夠給用戶降低消耗,減少成本。詳見“循環流化床鍋爐燃燒優化控制系統”,“蒸汽鏈條爐燃燒優化控制系統”,“煤粉爐燃燒優化控制系統”。

    2、一次鹽水:在氯堿化工行業的第一道生產工序采用和隆優化的“鹽水制備優化控制系統”能夠解決化鹽水配置勞動強度大和質量不穩定的問題;解決預處理器返渾難題;解決精鹽水質量(濃度及PH值)不穩定的問題;降低鹽酸、電解液等消耗;提高電解效率、提高氯氣純度;實現戈爾膜、凱膜等過濾設備自控系統的國產化;實現膜法脫硝的優化控制。詳見“鹽水制備優化控制系統”。

    一次鹽水優化技術 

    3、蒸發工序:適用于三效順流、三效四體、兩效逆流、三效逆流等生產裝置,實現提高蒸發過程的生產強度;降低燒堿汽耗;提高放堿精度;解決效體的虛假液位、管道堵塞及自動處理問題;杜絕跑堿事故。詳見“燒堿蒸發優化控制

    系統”。

    燒堿蒸發優化控制技術 

    4、乙炔發生:協調優化多臺乙炔發生器負荷分配,實現發生器溫度的優化控制并提高設備產能。

    氯堿乙炔優化控制技術

    乙炔發生優化控制主體方案

    5、合成:實現氯化氫與乙炔流量的高精度流量比值控制;對混合器溫度實現冗余容錯的檢測,并附加溫度變化率等信息完善過氯故障的診斷、預報模型,實現對工藝故障的提前精確判斷及安全聯鎖;

    氯堿優化控制技術

    6、精餾:采用先進的多變量解耦控制技術,提高精餾塔抗各種擾動的快速平衡能力,實現產品質量的精確控制;優化回流比,實現能耗最小優化控制并提升裝置產能;實現工藝故障診斷(泛液、漏液、汽托)及自動處理。

    精餾優化控制技術

    7、尾氣回收:尾氣變壓吸附,全自動、半自動多種操作模式可供選擇,程序運行中可以很方便地處理各種儀表或工藝故障,操作靈活,過程清晰;

    氯堿優化控制技術

    8、聚合:

    • 聚合釜密閉入料:完全按照各種型號的配方自動進行控制。準確的物料計量,慎密的過程聯鎖,清晰的人機界面設計,操作與運行安全可靠,高效便捷;聚合溫度優化控制。
    • 等溫入料:

    1)等溫入料要求:

    在指定的時間內將定量的單體、水及多種助劑加入到反應釜內,并通過調整加入水的溫度,在加料完畢時,使得釜內溫度達到反應溫度,省去冷料加料再升溫過程,縮短生產輔助時間。

    2)控制難點:

    所加物料溫度的變化、不同品種配方加入量的變化、釜內初始溫度的變化(排產或檢修等原因)、因環境溫度變化所造成的聚合釜熱量損失的變化,這都是影響最終加完料后釜內溫度精度的因素,如何保證每一釜的最終加料溫度精度的重復性,對縮短生產輔助時間、提高產品質量都有重要的意義。

    3)控制策略:

    要做到這一點,在控制算法中就要充分考慮這些干擾因素,基于熱量平衡數學模型,采用滾動優化預測控制技術,加料過程全程實時調整加料水溫度及流量,使加料完畢后,釜內物料溫度正好為反應溫度,且保證此刻的溫度變化率相當平穩,以便平穩過渡到反應階段。

    4)冷水入料:確定最佳動態拐點溫度,采用最小時間優化控制實現最短升溫時間和最佳溫度平穩過渡;

    5)恒溫過程:溫度自適應優化控制。

    聚合釜優化控制技術

    6)重疊控制技術

    分析得知:通過加熱而影響的聚合釜的盤管或夾套的溫度對釜內溫度的影響是一個標準的二階響應過程,為了克服這個響應過程造成的聚合反應溫度的超調而達到ΔT=0,d(ΔT)/dt=0的目標,可以利用對冷卻介質的特殊操作來建立一個與上述相反的響應過程,這兩條曲線疊加的結果可以滿足ΔT=0,d(ΔT)/dt=0。示意圖如下(紅線部分就是我們要達到的效果):

    重疊控制技術重疊控制技術重疊控制技術 


    9、汽提、離心及干燥優化控制

         采用先進的多變量解耦控制技術和故障診斷與容錯控制技術來實現PVC汽提塔的全自動優化操作。

         采用多變量前饋、反饋控制策略,實現干燥料溫的精確控制

         干燥、離心機負荷調整采用協調優化控制技術,確保工序間物料平衡與裝置操作平穩;

    離心機優化控制技術

    氯堿優化控制技術


    10、優化排產軟件

    優化排產軟件用于化工企業分析各種產品的實時生產狀況,并綜和市場情況及成本自動算出的最佳生產分配方案,從而指導企業生產調度,使公司效益趨向最大化。

    該流程生產企業智能優化排產軟件基于線性規劃求解最優化問題,同時采用了遞歸算法,能夠靈活計算不同流程組合的物料分配方案。

    根據生產裝置的產能、原材料供應量和價格、物料之間的配比關系、產品的市場價格自動計算出當前市場條件下各種產品的最佳生產分配方案。

    優化排產軟件優化排產優化排產,物料關系參數優化排產 

    11、電石渣生產水泥

    電石渣主要成分為氫氧化鈣是優質的水泥生產原料,經過電石渣脫水處理后,一般將預熱器設計為3級,利用高溫余熱來烘干,采用新型干法水泥工藝生產水泥,現在采用電石渣作為原料生產水泥熟料的新型干法技術相當成熟,在國內已投產十多條。相關技術詳見“水泥熟料生產優化控制系統”

    12、流程工業生產管理系統是運用系統集成的思想和方法,采用當今先進的計算機技術、網絡技術、通訊技術、數據庫技術、自動控制技術和現場總線等諸多技術,依據現代化企業生產管理模式和流程工業特點研發而成的生產管理系統,該系統與上層的企業資源計劃(ERP)和底層的過程控制系統(PCS)一起構建成企業管控一體化系統。據美國ARC公司調查,應用流程工業管控一體化技術可使企業獲得顯著的經濟效益,如產品質量可提高19.2%,勞動生產率可提高13.5%,產量可提高11.5%等等。

    優化排產

     

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