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    典型化工操作單元仿真軟件

    典型化工操作單元仿真軟件包括精餾塔仿真軟件、反應釜仿真軟件以及其他化工類操作單元仿真等。

    精餾塔仿真系統功能:

    • 仿真模擬進料精餾組分的種類、個數、組成、熱狀況,對精餾塔精餾作用的影響;
    • 仿真模擬塔板數量、再沸器和冷凝器等設備參數變化,對精餾塔精餾作用的影響;
    • 實時地計算出生產中每一塊塔板的氣液量、溫度、壓力、組分組成等過程參數,即從開車進料到達到穩定的生產狀態,改變輸入、加入干擾及改變生產條件可以得到動態過程的反應過程(數據和曲線);
    • 和精餾塔控制模塊搭載,作為控制對象,研究精餾塔控制方案和效果。


    典型化工操作單元仿真軟件

    反應釜仿真系統功能:

    • 各組分加料過程仿真、攪拌過程仿真、反應釜換熱過程仿真、反應釜內部各組分反應過程仿真、以及排料系統仿真等。
    • 異常情況模擬仿真(攪拌不均勻、加熱蒸汽異常、反應異常等)。
    • 真實的圖形顯示功能:仿真系統中的圖形界面,包括反應釜工藝流程、加料系統、反應過程參數、參數設置畫面。各工藝測點參數顯示、閥門、液位、執行機構的狀態指示,運行操作人機接口等。
    • 公司優化控制系統系列之反應釜優化控制系統,可以匹配該仿真軟件,利用優化控制系統對鍋爐進行優化控制。


    反應釜仿真系統

    系統軟件組成:

    該系統由操作系統軟件windows XP/windows 2003、仿真支撐平臺軟件Heroview、數學模型軟件HeroSim_FYF。

    系統硬件組成:

    該系統包含普通計算機、仿真軟件加密鎖、仿真支撐平臺軟件授權鎖、BCS優化站、網線、交換機。

    性能指標:

    • 穩態仿真精度:關鍵性參數的穩態仿真精度應為1%,非關鍵性參數的仿真精度應為3%;
    • 暫態仿真精度:關鍵性參數的暫態仿真精度應為3%,非關鍵性參數的暫態精度應為5%。
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